蒸汽喷射泵工作原理—动画演示

蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

一、结构原理

蒸汽喷射泵由喷嘴、吸入室、混合室和扩压管（扩大管）四部分组成，没有运动部件：

1. 喷嘴——高压蒸汽在此绝热膨胀，压力能转成极高的流速（可达每秒上千米），出口形成低压区。

2. 吸入室——低压把被抽气体从侧向吸入。

3. 混合室——工作蒸汽与被抽气体混合、交换动量。

4. 扩压管——混合气流减速，动能重新转变为压强能，排出泵外。

二、主要特点

1. 无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要结构材料选择适当，对排除腐蚀性气体、含机械杂质的气体以及水蒸气等场合极为有利。

2. 结构简单、重量轻、占地面积小，几乎不需要维修。

3. 工作蒸汽压力一般为 4~9×10⁵ Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的蒸汽源，不需要额外配置动力设备。

因水蒸汽喷射泵具有上述特点，被广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

三、多级串联

单级喷射泵能达到的真空度有限，要求更高真空时采用多级串联：前一级的排气成为后一级的吸入气，一般 2~5 级可达到较高的真空度。级数越多，蒸汽消耗越大，需要综合能耗和真空度要求权衡。

四、与其他真空泵的对比

与水环式真空泵相比：喷射泵无运动部件、耐腐蚀耐脏，但需要稳定的蒸汽源；水环泵需要工作液、效率低但适用面广。工程上常把喷射泵与水环泵串联使用，兼顾真空度和能耗。